水泥构件规格

2020-06-17 13:00:02 24

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双T板之间的间隙很难处理。双T板之间的间隙为倒“V”形。为了处理该板间隙,通常使用悬挂模具。上部间隙通常为2-3厘米,下部间隙为5-6厘米。为了处理板的接缝,通常使用可移动的脚手架来去除模板,并且铆接密集且笨重。由于跨度大,双T板具有更大的柔韧性和更低的刚度。每个板的内部因素(微观结构不完全一致)是不同的。即使受相同的温差影响,相邻板材的温度变形也不一致,导致板材间的接缝采用上述处理。裂缝出现在一年后,这不仅难看,而且需要很长时间。缝缝的砂浆容易开裂并掉成小块,容易伤人或损坏设备。





抬起之前,标记T板的中心线和高程线。对于非对称T板,还应标出安装方向。重心和举升点应标出。要清晰,准确和醒目。吊装以10T吊耳的形式进行。如果没有用于临时提升的吊耳,则在用钢丝绳绑住T板本身时,可以保护T板和钢丝绳。进行检查,维修和保养工作以确保它们完好无损,并提前进入现场。根据施工总体布置的要求,各种施工机械设备均已到位并固定。

平面载荷沿板跨度的方向分布,并通过梁传递到立柱。在梁柱平面中,柱距为6-9m,平面横向刚度大,柱在板跨度方向上间隔24-30m,系统杆,支撑等措施多小于横向压缩刚度,并且受力形式与一般弯曲柱有很大不同。抗震设计规范规定:两主轴间的柱距不小于12m,两柱之间无桥式起重机,无大型柱网支撑装置。由位移引起的额外弯曲距离。因此,尽管主力方向在光束平面内,并且柱距小于6m,但是有必要检查板跨度方向。对于立柱,应该检查两个主轴的力,而不是简单地根据光束方向计算。

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准备好吊装准备工作后,首先进行试吊装,在总吊装高度为100-200㎜时停止吊装,检查索具的牢固性和起重机的稳定性,以及T板的水平度,用水平仪放置沿中心轴以180度旋转,调整位置并调整好。将T板提升到螺栓上方后,操作员站立在各自的位置并稳定T板上的预留孔。对齐螺栓,将其插入,在将T板放到调节螺母上时停止沟渠,撬开用撬棍将T板对准中心线和基本中心线,然后拧紧色谱柱螺母以卸下钩子,直到安全为止。对于不稳定的T板,必须增加对风电缆的临时保护措施。吊装之前,举升组必须有清晰的分工,完整的测量,提升和紧固设备,起重机,指挥,测量,对准,绑扎和现场施工的所有质量和安全工程师都应承担责任。在单层、多层和高层建筑中,双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上,作为楼层或屋盖结构。在单层工业厂房中,双T板用做屋面板,可横向搁置于托梁或承重墙上,也可纵向搁置于屋架梁上。因双T板适于较大跨度,厂房可选用较大的跨度或柱网,借以取得较好的技术经济效果。



压缩区的截面较大,中和轴靠近或进入面板,主钢筋的力臂较大。因此,双T板具有良好的结构机械性能,清晰的力传递水平和简单的几何形状。它是一种相对经济的承重构件,可以制成大跨度,大覆盖面积。Double-T板截面类型Double-T板屋顶具有等截面和双斜率可变截面两种,前者也可用于墙板。预应力双层T形板的跨度可以达到20米以上,如果使用高强度轻质混凝土,则可以达到30米以上。双T板的宽度通常为1.2至3米,肋骨节距约为板子宽度的一半,肋骨底部的宽度不少于10厘米,肋骨的高度相等截面约0.3至0.8米,可变截面的高度约1.0至1.5米。双T板截面型式双T板屋盖有等截面和双坡变截面两种,前者也可用于墙板。预应力双T板跨度可达20米以上,如用高强轻质混凝土则可达30米以上。双T板的板面宽度常取1.2~3米,肋距约为板面宽之半,肋底宽不小于10厘米,等截面的肋高约0.3~0.8米,变截面的跨中肋高约1.0~1.5米。



双T板一般每米重约0.6~0.9吨,其运输和吊装可选用适宜的平板拖车和吊车。在单层、多层和高层建筑中,双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上,作为楼层或屋盖结构。在单层工业厂房中,双T板用做屋面板,可横向搁置于托梁或承重墙上,也可纵向搁置于屋架梁上。因双T板适于较大跨度,厂房可选用较大的跨度或柱网,借以取得较好的技术经济效果。双T板具有良好的结构力学性能,明确的传力层次,简洁的几何形状,是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。20世纪50年代后期,双T板在世界各国有所发展。中国自1958年开始用于工厂的屋面和楼盖。60年代美国普遍采用,成为建造单层多跨工业厂房和多层公共、民用建筑的常用建筑构件。加拿大、联邦德国、芬兰、英国、日本、波兰、罗马尼亚等国也都先后采用哈尔滨双T板,联邦德国还有制作双T板的成套专用设备。



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让我们向您介绍应用范围是什么以及如何使用。这是一种值得我们使用的建筑材料。它已成为我们建材市场上的亮点,并且是必不可少的建材。双T板的应用范围是单层,多层和高层建筑。双层T板可以直接放置在框架,横梁或承重墙上,作为地板或屋顶结构。如果将双T板用作墙板,屋顶和地板构件,则所使用的双T板应具有相同的板宽和肋距,以相互连接和支撑。这种具有双T型板的建筑物,减轻了建筑物的重量,缩短了工期,取得了良好的技术和经济效益。