预应力混凝土双T板制作工艺

2020-06-02 08:40:42 36

在单层、多层和高层建筑中,双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上,作为楼层或屋盖结构。在单层工业厂房中,双T板用做屋面板,可横向搁置于托梁或承重墙上,也可纵向搁置于屋架梁上。因双T板适于较大跨度,厂房可选用较大的跨度或柱网,借以取得较好的技术经济效果。

预应力混凝土双T板制作工艺

T板还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用,此时,肋部作为柱,面板和附着于其上的保温层作为围护结构。如果同时采用双T板作墙板、屋盖和楼层构件,则所用的各种双T板应取相同的板宽及肋距,以便彼此联结和支承。这种全部采用双T板的建筑,其预制构件的类型和数量可减少,建筑自重减轻,施工周期缩短,取得较好技术经济效果。

预应力混凝土双T板制作工艺

1.涂刷隔离剂

涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前应搅拌均匀,将模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干净,涂刷要薄而匀,防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时,应进行补刷。

2.预应力筋制备

1)下料。下料前,根据台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据,计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量留在板外,留在板内的接头应位于板两端各1/4的跨度范围内(同块板每端允许设置1个接头)。钢筋下料后,按照料表编号、挂牌。

2)对焊。焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后再施焊。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。

 (3)冷拉。采用控制应力方法冷拉钢筋时,应同时控制其冷拉率不得超过规定。当采用控制冷拉率的方未能冷拉钢筋时,冷拉率通过试验确定:同炉批钢筋抽取6个试件,取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。

预应力混凝土双T板制作工艺

3.铺放预应力筋

铺放预应力筋时,应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔,安装螺帽,用扳手拧紧。

4.预应力筋张拉

张拉前,用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力。张拉时,2台千斤顶同时张拉1根预应力筋,当千斤顶行程不够时,需倒一次千斤顶撑脚下垫以厚钢垫板继续张拉。张拉到控制应力时,一端先锚固,另一端补足张拉值后再锚固。张拉过程中,对钢筋的张拉伸长值进行校核,实测伸长值与张拉伸长计算机值的相对差值控制在-5%~+10%范围内。

5.浇筑混凝土

混凝土分层浇筑,振捣密实,尤其是肋梁端部预压力筋的附近,必须仔细捣固,确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑,一次完成。板面用平板振动器振实后,用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。

6.预应力筋放张

 双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。2条肋梁的预应力筋要同时对称切断,具体操作时用2只氧—乙炔焰割枪分别对2根钢筋烘烤,钢筋受热伸长,强度受热伸长,强度逐渐降低,最后被切断。

7.双T板起模

 采用半固定式胎模生产双T板时,先拆除钢侧模,再脱模,由于构件与模板接触面积减少了近1/2,因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时,构件与模板接触面的附着力大,脱模比较困难,可利用1根工字钢梁及2台千斤顶先将双T板松动,即可顺利起模。